Skivor av sodakalkglas är ett kostnadseffektivt och välanvänt alternativ till borosilikat- och kvartsskivor, särskilt i applikationer där hög optisk klarhet, slät yta och låg materialkostnad krävs.
Sodakalkglaset, som tillverkas med floatglasprocessen, har utmärkt planhet, jämn tjocklek och låg ytjämnhet, vilket gör det mycket lämpligt för deponering av tunna/tjocka filmer, beläggningsprocesser och MEMS-relaterad forskning.
På grund av sin kemiskt stabila och icke-reaktiva yta används sodakalkglasskivor ofta som mekaniskt stöd för ledande elektroder och funktionella tunnfilmer.
Viktiga funktioner
- Hög optisk transparens
Transmission av synligt ljus upp till 88-92%, lämplig för optiska applikationer och displayapplikationer - Ultraplatt yta
Float-processen ger en slät yta som är idealisk för beläggning och litografi - Kostnadseffektivt alternativ
Lägre kostnad än kvarts- och borosilikatskivor, perfekt för användning i stora volymer - Utmärkt processbarhet
Lätt att skära, polera, tärna, borra och forma till anpassade wafers - Kemisk stabilitet
Motståndskraftig mot vatten och milda syror för allmänna laboratorie- och industrimiljöer - Anpassade alternativ för styrka
Kan förstärkas kemiskt eller härdas termiskt
Typiska tillämpningar
- Deposition av tunna och tjocka skikt
- MEMS & Mikrofabrikation
- Mikrofluidiska enheter
- Substrat för optisk ytbeläggning
- Sensor- och detektorplattformar
- FoU för displayer och pekpaneler
- Wafers för laboratorietest
Specifikationer för wafers
| Parameter | Värde |
|---|---|
| Material | Soda-Lime-glas |
| Diameter | 2” / 3” / 4” / 6” (anpassad tillgänglig) |
| Tjocklek | 0,5 mm - 3 mm (anpassningsbar) |
| Ytfinish | Polerad / Dubbelsidigt polerad |
| Planhet | Tillgänglig på begäran |
| Typ av kant | Avrundad / fasad |
| Öppenhet | 88-92% |
| Brytningsindex | 1.51-1.52 |
Fysikaliska och termiska egenskaper
| Fastighet | Värde |
|---|---|
| Täthet | 2,5 g/cm³ |
| Young's Modulus | 70-75 GPa |
| Hårdhet (Mohs) | ~6.5 |
| Termisk konduktivitet | 0,95 W/m-K |
| CTE | ~9 × 10-⁶ /K |
| Töjningspunkt | ~500°C |
| Glödgningsintervall | 480-585°C |
| Mjukgörande punkt | 585-740°C |
Bearbetning och kundanpassning
Vi stöder fullständig kundanpassning på wafernivå:
- Dicing & Resizing av wafers
- Polering av dubbla sidor (DSP)
- CNC-bearbetning
- Laserskärning
- Hålborrning/slitsning
- Polering av kanter/fasning
Tillgängliga ytbeläggningar
- AR (antireflexbehandlad)
- Ledande ITO-beläggning
- Metallbeläggningar (Au, Al, Cr)
- Dielektriska & optiska filter
Tillämpningsanvisning
Soda-lime-glasskivor används ofta som referenssubstrat i:
- Utveckling av slip- och poleringsprocesser
- Test av vidhäftning av tunnfilm
- Utvärdering av verktyg och slurry
De konsekventa materialegenskaperna och den låga kostnaden gör dem idealiska för processkalibrering och experimentell validering.
Fördelar jämfört med andra wafer-material
| Fastighet | Soda-Lime Wafer | Borosilikatskiva | Kvartsskiva |
|---|---|---|---|
| Kostnad | ⭐ Låg | Medium | Hög |
| Termisk resistans | Måttlig | Hög | Mycket hög |
| Processbarhet | Utmärkt | Bra | Svårt |
| Optisk kvalitet | Bra | Mycket bra | Utmärkt |
Viktig anmärkning
På grund av den högre värmeutvidgningskoefficienten är wafers av sodakalkglas inte lämpliga för halvledarprocesser med hög termisk chock eller hög temperatur.
För miljöer med höga temperaturer rekommenderas borosilikat- eller kvartsskivor.
Standardleverans
- Exempel: 100 st (25 × 25 × 1,1 mm)
- Wafer-format tillgängliga (runda / fyrkantiga / anpassade)
- Stöd för renrumsförpackningar
Vanliga frågor - Soda-Lime-glasskivor
F1: Är soda-lime-glasskivor lämpliga för MEMS-processer?
S: Ja, sodakalkglasskivor används ofta inom MEMS-forskning och prototyptillverkning, särskilt i kostnadskänsliga eller lågtemperaturtillämpningar. Deras släta, plana ytor gör dem lämpliga för tunnfilmsdeponering, litografi och mikrofabriceringsexperiment. För MEMS-processer med höga temperaturer eller tillämpningar som kräver extrem motståndskraft mot termiska chocker kan dock borosilikat- eller kvartsskivor vara att föredra på grund av deras lägre värmeutvidgningskoefficient och högre töjningspunkter.
F2: Kan du tillhandahålla polering på wafernivå?
S: Ja, vi erbjuder både enkelsidig och dubbelsidig polering (SSP/DSP) för soda-lime wafers. Poleringen säkerställer optisk planhet och låg ytjämnhet, vilket är avgörande för tunnfilmsdeponering med precision och optiska applikationer. Ytjämnhet och planhet kan anpassas efter dina processkrav, och ytterligare alternativ som kantpolering, avfasning och fasning finns tillgängliga för hantering och montering i nedströmsprocesser.
F3: Kan beläggningar appliceras på wafers?
A: Absolut. Soda-lime wafers kan få ett brett utbud av beläggningar, inklusive:
- Antireflexbeläggningar (AR) för förbättrad ljusgenomsläpplighet i optiska applikationer och displayer
- Ledande ITO-beläggningar för elektroder eller sensorer
- Metallbeläggningar (Au, Al, Cr, etc.) för elektriska kontakter eller reflekterande ytor
- Dielektriska och optiska filterbeläggningar för våglängdsspecifik kontroll
Dessa beläggningar kan appliceras på en eller två sidor, och tjocklekar eller mönster kan anpassas efter de specifika optiska eller elektriska prestandakraven i ditt projekt.
F4: Vad är den största begränsningen för soda-lime glasskivor?
S: Den primära begränsningen är lägre termisk stabilitet jämfört med borosilikat- eller kvartsskivor. Sodakalkglas har en högre termisk expansionskoefficient (~9 × 10-⁶ /K) och en relativt låg mjukningspunkt. Detta gör det mer känsligt för sprickbildning eller skevhet vid snabba temperaturförändringar eller högtemperaturprocesser. För applikationer som involverar termisk cykling, högtemperaturbindning eller extrem termisk chock rekommenderas alternativa glastyper som borosilikat- eller kvartsskivor. Trots detta är sodakalkskivor fortfarande mycket tillförlitliga för rumstemperatur- eller lågtemperaturprocesser och ger ett prisvärt, optiskt klart substrat för prototyptillverkning och forskning.
Recensioner
Det finns inga recensioner än.