A szódabikarbónás üveglapok költséghatékony és széles körben használt alternatívái a boroszilikát és kvarc üveglapoknak, különösen olyan alkalmazásokban, ahol nagy optikai tisztaságra, sima felületre és alacsony anyagköltségre van szükség.
A float-üveg eljárással gyártott szódabikarbónás üveg kiváló síkosságot, egyenletes vastagságot és alacsony felületi érdességet biztosít, így kiválóan alkalmas vékony/vastag filmek lerakására, bevonási folyamatokra és MEMS-hez kapcsolódó kutatásokra.
Kémiailag stabil és nem reaktív felületének köszönhetően a szódabikarbónás üveglapokat általában vezető elektródák és funkcionális vékonyrétegek mechanikai hordozó szubsztrátjaként használják.
Fő jellemzők
- Nagy optikai átláthatóság
Látható fényáteresztés 88-92%-ig, alkalmas optikai és kijelző alkalmazásokhoz - Ultra-sík felület
A float-eljárás sima felületet biztosít, amely ideális a bevonáshoz és litográfiához - Költséghatékony alternatíva
Alacsonyabb költségű, mint a kvarc és a boroszilikát ostyák, ideális nagy volumenű felhasználásra. - Kiváló feldolgozhatóság
Könnyen vágható, csiszolható, kockára vágható, fúrható és alakítható egyedi ostyákká. - Kémiai stabilitás
Ellenáll a víznek és az enyhe savaknak általános laboratóriumi és ipari környezetben - Egyéni erősségi opciók
Kémiailag erősíthető vagy termikusan edzhető
Tipikus alkalmazások
- Vékony / vastag film leválasztása
- MEMS és mikrogyártás
- Mikrofluidikai eszközök
- Optikai bevonatú szubsztrátumok
- Érzékelő és érzékelő platformok
- Kijelző és érintőképernyő K+F
- Laboratóriumi vizsgálati ostyák
Wafer specifikációk
| Paraméter | Érték |
|---|---|
| Anyag | Soda-Lime üveg |
| Átmérő | 2” / 3” / 4” / 6” (egyedi rendelés) |
| Vastagság | 0,5 mm - 3 mm (testreszabható) |
| Felületkezelés | Polírozott / Kétoldalas polírozott |
| Laposság | Kérésre rendelkezésre áll |
| Él típus | Lekerekített / lekerekített |
| Átláthatóság | 88-92% |
| Törésmutató | 1.51-1.52 |
Fizikai és termikus tulajdonságok
| Ingatlan | Érték |
|---|---|
| Sűrűség | 2,5 g/cm³ |
| Young modulus | 70-75 GPa |
| Keménység (Mohs) | ~6.5 |
| Hővezető képesség | 0,95 W/m-K |
| CTE | ~9 × 10-⁶ /K |
| Strain Point | ~500°C |
| Izzítási tartomány | 480-585°C |
| Lágyulási pont | 585-740°C |
Feldolgozás és testreszabás
Támogatjuk a teljes ostyaszintű testreszabást:
- Wafer szeletelés és átméretezés
- Kétoldalas polírozás (DSP)
- CNC megmunkálás
- Lézervágás
- Lyukfúrás / horonyfúrás
- Élek polírozása / ferdítés
Elérhető bevonatok
- AR (fényvisszaverődésgátló)
- ITO vezető bevonat
- Fém bevonatok (Au, Al, Cr)
- Dielektromos és optikai szűrők
Alkalmazási megjegyzés
A szódabikarbónás üveglapkákat széles körben használják referencia szubsztrátként a következőkben:
- Csiszolási és polírozási folyamatok fejlesztése
- Vékonyfilm-tapadás vizsgálata
- Szerszám és iszap értékelése
Következetes anyagi tulajdonságaik és alacsony áruk miatt ideálisak a folyamatok kalibrálására és kísérleti validálására.
Előnyök más ostyaanyagokkal szemben
| Ingatlan | Soda-Lime ostya | Boroszilikát ostya | Kvarc ostya |
|---|---|---|---|
| Költségek | ⭐ Alacsony | Közepes | Magas |
| Hőellenállás | Mérsékelt | Magas | Nagyon magas |
| Feldolgozhatóság | Kiváló | Jó | Nehéz |
| Optikai minőség | Jó | Nagyon jó | Kiváló |
Fontos megjegyzés
Magasabb hőtágulási együtthatója miatt a szódabikarbónás üveglapkák nem alkalmasak nagy hősokk vagy magas hőmérsékletű félvezető eljárásokhoz.
Magas hőmérsékletű környezetekben boroszilikát vagy kvarc lapkák használata ajánlott.
Standard ellátás
- Példa: 100 db (25 × 25 × 1,1 mm)
- Elérhető ostyaformátumok (kerek / négyzet / egyedi)
- Támogatott tisztatéri csomagolás
GYIK - Soda-Lime üveg ostyák
1. kérdés: Alkalmasak-e a szódabikarbónás üveglapok MEMS-folyamatokhoz?
V: Igen, a szódabikarbónás üvegszeleteket széles körben használják a MEMS-kutatásban és a prototípusok készítésében, különösen a költségérzékeny vagy alacsony hőmérsékletű alkalmazásokban. Sima, sík felületük alkalmassá teszi őket vékonyréteg-leválasztási, litográfiai és mikrogyártási kísérletekhez. Magas hőmérsékletű MEMS-folyamatok vagy extrém hőállóságot igénylő alkalmazások esetén azonban a boroszilikát vagy kvarc ostyák előnyösebbek lehetnek alacsonyabb hőtágulási együtthatójuk és magasabb feszültségpontjaik miatt.
2. kérdés: Tudnak-e ostyaszintű polírozást biztosítani?
V: Igen, egyoldalas és kétoldalas polírozást (SSP/DSP) is kínálunk a szódabikarbónás ostyákhoz. A polírozás biztosítja az optikai minőségű síkosságot és az alacsony felületi érdességet, ami elengedhetetlen a precíziós vékonyréteg-leválasztáshoz és az optikai alkalmazásokhoz. A felületi érdesség és síkosság az Ön folyamatának követelményei szerint testre szabható, és további opciók, például élpolírozás, ferdítés és ferdítés is rendelkezésre állnak a kezelés és összeszerelés érdekében a továbbfeldolgozó folyamatokban.
3. kérdés: Lehet-e bevonatokat alkalmazni az ostyákra?
A: Természetesen. A szódabikarbónás ostyák a bevonatok széles skáláját kaphatják, többek között:
- Antireflexiós (AR) bevonatok a fokozott fényáteresztés érdekében optikai és kijelző alkalmazásokban
- ITO vezető bevonatok elektródákhoz vagy érzékelő alkalmazásokhoz
- Fémbevonatok (Au, Al, Cr stb.) elektromos érintkezőkhöz vagy fényvisszaverő felületekhez
- Dielektromos és optikai szűrőbevonatok hullámhossz-specifikus szabályozáshoz
Ezek a bevonatok egy- vagy kétoldalasan is alkalmazhatók, és a vastagságok vagy minták testre szabhatók a projekt egyedi optikai vagy elektromos teljesítménykövetelményei szerint.
4. kérdés: Mi a fő korlátja a szódabikarbónás üveg ostyáknak?
V: Az elsődleges korlát az alacsonyabb hőstabilitás a boroszilikát vagy kvarc ostyákhoz képest. A szódabikarbónás üvegnek nagyobb a hőtágulási együtthatója (~9 × 10-⁶ /K) és viszonylag alacsony a lágyuláspontja. Emiatt gyors hőmérséklet-változások vagy magas hőmérsékletű folyamatok esetén hajlamosabb a repedésre vagy vetemedésre. A hőciklusos, magas hőmérsékletű kötéssel vagy extrém hőhatással járó alkalmazásokhoz alternatív üvegtípusok, például boroszilikát- vagy kvarcüvegek használata ajánlott. Mindezek ellenére a szódabikarbónás ostyák továbbra is rendkívül megbízhatóak a szobahőmérsékletű vagy alacsony hőmérsékletű folyamatokhoz, és megfizethető, optikailag tiszta szubsztrátot biztosítanak prototípusok készítéséhez és kutatáshoz.
Értékelések
Még nincsenek értékelések.