MEMS, 반도체 및 광학 응용 분야를 위한 맞춤형 고 붕규산 유리 웨이퍼(2-12”)

고 붕규산 유리 웨이퍼는 반도체, MEMS 및 광학 애플리케이션에 널리 사용되는 정밀 엔지니어링 기판입니다. 낮은 열팽창 계수(~3.3 × 10-⁶/K), 뛰어난 화학적 안정성, 높은 투명성으로 잘 알려진 이 웨이퍼는 중온 환경에서 용융 실리카 및 석영과 같은 재료에 대한 안정적이고 비용 효율적인 대안을 제공합니다.

높은 붕규산 유리 웨이퍼(3.3)

고 붕규산 유리 웨이퍼는 반도체, MEMS 및 광학 애플리케이션에 널리 사용되는 정밀 엔지니어링 기판입니다. 낮은 열팽창 계수(~3.3 × 10-⁶/K), 뛰어난 화학적 안정성, 높은 투명성으로 잘 알려진 이 웨이퍼는 중온 환경에서 용융 실리카 및 석영과 같은 재료에 대한 안정적이고 비용 효율적인 대안을 제공합니다.

플로트 글라스 공정을 사용하여 제조된 붕규산 웨이퍼는 균일한 두께, 우수한 평탄도, 낮은 내부 응력을 제공하여 고정밀 미세 가공 및 접합 공정에 이상적입니다.

주요 재료 구성

일반적으로 높은 붕규산 유리는 다음과 같이 구성됩니다:

  • 이산화규소(SiO₂): ~75-80%
  • 삼산화붕소(B₂O₃): ~12-15%
  • 산화알루미늄(Al₂O₃): 적은 비율
  • 저알칼리 금속 산화물(<5%)

이 최적화된 구성은 기존 소다석회 유리에 비해 열 안정성과 내화학성이 향상되었습니다.

주요 이점

붕규산 유리 웨이퍼는 여러 가지 성능 이점을 제공합니다:

  • 낮은 열팽창 - 실리콘 본딩 및 MEMS 구조에 이상적
  • 뛰어난 열 충격 저항 - ΔT 최대 ~120-150°C(두께에 따라 다름)
  • 높은 광학 투명도 - 광학 및 광학적 애플리케이션에 적합
  • 강력한 내화학성 - 산 및 대부분의 화학 물질에 대한 내성
  • 높은 평탄도 및 표면 품질 - 마이크로 및 나노 스케일 제작 지원
  • 비용 효율적 - 많은 애플리케이션에서 석영이나 용융 실리카보다 경제적입니다.

제조 프로세스

붕규산 웨이퍼는 용융된 유리가 용융 주석 욕조 위로 흘러 매끄럽고 균일한 시트를 형성하는 플로트 글라스 방법을 사용하여 생산됩니다. 그런 다음 재료가 완성됩니다:

  1. 내부 응력을 제거하기 위해 서서히 냉각(어닐링)됩니다.
  2. 지정된 웨이퍼 치수로 절단
  3. 정밀 연마 및 광택 처리(단면 또는 양면)

이 프로세스는 우수한 표면 품질, 엄격한 두께 제어 및 낮은 결함 밀도를 보장합니다.

사양

매개변수 범위 / 옵션
지름 2” - 12”
두께 0.2 - 1.1mm(사용자 지정 가능)
Surface SSP / DSP
거칠기 Ra < 1.5nm
평탄도(TTV) < 10µm 미만(일반)
모양 원형/정사각형/맞춤형

일반적인 애플리케이션

1. 반도체 및 MEMS

  • 실리콘을 사용한 웨이퍼 본딩(양극 본딩)
  • MEMS 디바이스 및 마이크로 센서
  • IC 패키징 기판

2. 미세 유체학 및 생명 공학

  • 랩온칩 디바이스
  • 미세 유체 채널
  • 생물의학 분석 플랫폼

3. 광학 및 포토닉 시스템

  • 광학 창 및 기판
  • 렌즈 및 프리즘 구성 요소
  • 투명 캐리어 웨이퍼

4. 산업 및 과학 장비

  • 고온 관측 창
  • 실험실 장비 및 분석 장치

비교: 붕규산 유리와 소다-라임 유리 비교

속성 붕규산 유리 소다 라임 유리
열팽창 낮음(~3.3×10-⁶/K) 높음
열 충격 저항 우수 Poor
내화학성 높음 보통
비용 Medium 낮음
애플리케이션 MEMS, 광학, 실험실 병, 창문

보로실리케이트 유리 웨이퍼를 선택해야 하는 이유

  • 주요 유리 제조업체의 안정적인 공급
  • 정밀 가공 및 연마 기능
  • 맞춤형 크기, 두께 및 표면 마감 가능
  • 엄격한 품질 관리 및 클린룸 포장(Class 100 / ISO 5)
  • 표준 사양을 위한 빠른 배송

자주 묻는 질문

Q1: 3.3 붕규산 유리란 무엇인가요?
A: 열팽창 계수가 약 3.3 × 10-⁶/K인 붕규산 유리를 말하며, 열 안정성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다.

Q2: 붕규산 유리 웨이퍼가 석영 웨이퍼를 대체할 수 있나요?
A: 중간 온도 애플리케이션에서는 비용 효율적인 대안이 될 수 있지만, 극한의 고온 환경에서는 여전히 석영이 선호됩니다.

Q3: 붕규산 유리 웨이퍼와 석영 웨이퍼의 차이점은 무엇인가요?
A: 붕규산 유리 웨이퍼는 열 안정성과 내화학성이 우수하고 비용 효율적인 솔루션을 제공하므로 MEMS 및 일반 반도체 애플리케이션에 이상적입니다. 반면 석영 웨이퍼는 우수한 고온 저항성과 자외선 투과율을 제공하며 극한 환경과 첨단 광학 시스템에 선호됩니다.

Q4: 붕규산 유리 웨이퍼를 실리콘과의 양극 결합에 사용할 수 있습니까?
A: 예, 3.3 붕규산 유리 웨이퍼는 열팽창 계수가 밀접하게 일치하기 때문에 실리콘과의 양극 접합에 널리 사용됩니다. 이는 강력한 결합 강도를 보장하고 MEMS 및 미세 유체 장치 제조에서 열 스트레스를 최소화합니다.

Q5: 붕규산 유리 웨이퍼에는 어떤 사용자 지정 옵션을 사용할 수 있나요?
A: 당사는 웨이퍼 직경(2”-12”), 두께, 단면 또는 양면 연마(SSP/DSP), 표면 거칠기, 평탄도(TTV), 정사각형 또는 직사각형 기판과 같은 맞춤형 모양 등 광범위한 맞춤 옵션을 제공합니다. 요청 시 코팅, 드릴링 또는 패터닝에 대한 특수 요구 사항도 지원할 수 있습니다.

상품평

아직 상품평이 없습니다.

“Custom High Borosilicate Glass Wafers for MEMS, Semiconductor & Optical Applications (2–12”)”의 첫 상품평을 남겨 주세요

이메일 주소는 공개되지 않습니다. 필수 필드는 *로 표시됩니다

쇼핑 카트
위로 스크롤