![\"Piastre](\"https:\/\/www.fuyao-quartz.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Custom-Fused-Quartz-Plates-with-Through-Holes-2-300x300.png\")
Le piastre di quarzo fuso personalizzate con fori passanti sono componenti ingegnerizzati di alta precisione prodotti con biossido di silicio di altissima purezza (SiO\u2082 > 99,9%). Queste piastre sono progettate specificamente per applicazioni industriali e scientifiche avanzate in cui la stabilit\u00e0 termica, la resistenza chimica e le prestazioni ottiche sono fondamentali.<\/p>\n
A differenza dei materiali di vetro standard, il quarzo fuso offre una combinazione unica di bassa espansione termica, resistenza alle alte temperature e ampia trasmissione ottica, che lo rende ideale per i semiconduttori, la fotonica e i sistemi di laboratorio. Grazie all'integrazione di fori di precisione, queste piastre di quarzo consentono di controllare il flusso dei fluidi, la distribuzione dei gas o l'allineamento ottico, trasformandosi da substrati passivi in componenti funzionali del sistema.<\/p>\n
Disponibili in diverse gradazioni, come JGS1, JGS2 e JGS3, questi prodotti possono essere adattati per soddisfare le esigenze di diverse lunghezze d'onda, dall'ultravioletto profondo (UV) alle applicazioni nell'infrarosso (IR).<\/p>\n
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Caratteristiche principali<\/h2>\nJGS1 offre un'eccellente trasmissione da 185 nm a 2500 nm, che lo rende ideale per le applicazioni UV profonde come la litografia, i laser UV e i sistemi ottici ad alta energia. Presenta un bassissimo contenuto di idrossili (OH-) e una birifrangenza minima.<\/p>\n
JGS2 \u00e8 ampiamente utilizzato per applicazioni nel visibile e nel vicino infrarosso (260-2500 nm). Offre un'elevata uniformit\u00e0 ottica e rappresenta una soluzione economica per i sistemi ottici generali.<\/p>\n
JGS3 \u00e8 ottimizzato per le applicazioni a infrarossi e per l'uso industriale. Pur avendo una trasmissione inferiore nell'intervallo UV profondo, si comporta bene in ambienti termici e IR.<\/p>\n
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<\/p>\n
La produzione di lastre di quarzo fuso personalizzate richiede un rigoroso controllo del processo per garantire precisione e coerenza:<\/p>\n
1. Selezione del materiale
I lingotti di quarzo di elevata purezza vengono selezionati e preparati in base ai requisiti dell'applicazione.<\/p>\n
2. Taglio e sagomatura di precisione
Per ottenere dimensioni e geometrie personalizzate si ricorre alla lavorazione CNC avanzata, al taglio a getto d'acqua o al taglio laser.<\/p>\n
3. Foratura
I fori passanti sono realizzati con tecniche specializzate come la foratura a ultrasuoni, la foratura laser CO\u2082 o la foratura meccanica, a seconda dei requisiti di tolleranza e qualit\u00e0 della superficie.<\/p>\n
4. Elaborazione della superficie
La lucidatura ottica (su uno o due lati) viene applicata per ottenere un'elevata planarit\u00e0 della superficie e una bassa rugosit\u00e0. Sono disponibili anche la finitura dei bordi, la smussatura e la lucidatura chimica.<\/p>\n
5. Pulizia e ispezione
Tutti i componenti sono sottoposti a una rigorosa pulizia in ambienti controllati e vengono ispezionati per verificare l'accuratezza dimensionale, la qualit\u00e0 della superficie e le prestazioni ottiche.<\/p>\n
| Propriet\u00e0<\/th>\n | Valore tipico<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n |
|---|---|
| Diametro<\/td>\n | 10 mm - 600 mm<\/td>\n<\/tr>\n |
| Lunghezza<\/td>\n | 10 mm - 1000 mm<\/td>\n<\/tr>\n |
| Larghezza<\/td>\n | 10 mm - 1000 mm<\/td>\n<\/tr>\n |
| Spessore<\/td>\n | 0,5 mm - 60 mm<\/td>\n<\/tr>\n |
| Materiale<\/td>\n | SiO\u2082 di elevata purezza (>99,9%)<\/td>\n<\/tr>\n |
| Densit\u00e0<\/td>\n | 2,2 \u00d7 10\u00b3 kg\/m\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n |
| Durezza<\/td>\n | 5,3 - 6,5 (Mohs)<\/td>\n<\/tr>\n |
| Resistenza alla compressione<\/td>\n | \uff1e1,1 \u00d7 10\u2079 Pa<\/td>\n<\/tr>\n |
| Espansione termica<\/td>\n | 5.5 \u00d7 10-\u2077 \/\u2103<\/td>\n<\/tr>\n |
| Temperatura massima (breve termine)<\/td>\n | 1200\u2103<\/td>\n<\/tr>\n |
| Temperatura massima (a lungo termine)<\/td>\n | 1100\u2103<\/td>\n<\/tr>\n |
| Punto di addolcimento<\/td>\n | 1730\u2103<\/td>\n<\/tr>\n |
| Indice di rifrazione<\/td>\n | 1.4585<\/td>\n<\/tr>\n |
| Trasmittanza<\/td>\n | \u226585%<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n \n Applicazioni<\/h2>\nGrazie alla loro combinazione unica di resistenza meccanica, chiarezza ottica e personalizzazione strutturale, queste lastre di quarzo sono ampiamente utilizzate in diversi settori:<\/p>\n Industria dei semiconduttori<\/h3>\nUtilizzati come supporti per wafer, piastre di distribuzione del gas (soffioni) e componenti strutturali nei sistemi di incisione e deposizione. La loro elevata purezza garantisce la compatibilit\u00e0 con i processi di camera bianca.<\/p>\n Microfluidica e scienze della vita<\/h3>\nI fori di precisione consentono il controllo dei fluidi nei chip microfluidici, nei dispositivi lab-on-chip e negli strumenti analitici.<\/p>\n Ottica e fotonica<\/h3>\nSi applica a maschere ottiche, aperture, finestre laser e sistemi di allineamento del fascio dove sono richieste elevata trasmissione e stabilit\u00e0.<\/p>\n Ricerca scientifica<\/h3>\nUtilizzato in camere di reazione personalizzate, esperimenti ad alta temperatura e ambienti corrosivi in cui i materiali standard non possono funzionare in modo affidabile.<\/p>\n Apparecchiature chimiche e farmaceutiche<\/h3>\nIdeale per reattori a flusso, sistemi di campionamento e celle di spettroscopia UV\/IR che richiedono resistenza chimica e accesso ottico.<\/p>\n \n FAQ<\/h2>\nQ1: Le dimensioni e la posizione dei fori possono essere completamente personalizzate? D2: Qual \u00e8 la differenza tra JGS1 e JGS2? D3: Queste lastre di quarzo sono chimicamente resistenti? D4: \u00c8 possibile produrre pi\u00f9 fori o forme complesse? Le piastre di quarzo fuso personalizzate con fori passanti sono componenti ingegnerizzati di alta precisione prodotti con biossido di silicio di altissima purezza (SiO\u2082 > 99,9%). Queste piastre sono progettate specificamente per applicazioni industriali e scientifiche avanzate in cui la stabilit\u00e0 termica, la resistenza chimica e le prestazioni ottiche sono 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