Korkean borsilikaattilasin kiekot (3.3)
Korkea borosilikaattilasi-kiekot ovat tarkkuutta vaativia substraatteja, joita käytetään laajalti puolijohde-, MEMS- ja optisissa sovelluksissa. Nämä kiekot tunnetaan alhaisesta lämpölaajenemiskertoimestaan (~3,3 × 10-⁶/K), erinomaisesta kemiallisesta stabiilisuudestaan ja suuresta läpinäkyvyydestään, ja ne tarjoavat luotettavan ja kustannustehokkaan vaihtoehdon sulatetun piidioksidin ja kvartsin kaltaisille materiaaleille keskilämpötilaympäristöissä.
Float-lasiprosessilla valmistetut borosilikaattikiekot tarjoavat tasaisen paksuuden, erinomaisen tasaisuuden ja alhaisen sisäisen jännityksen, joten ne ovat ihanteellisia korkean tarkkuuden mikrovalmistus- ja liimausprosesseihin.
Keskeinen materiaalikoostumus
Korkea borosilikaattilasi koostuu tyypillisesti seuraavista aineista:
- Piidioksidi (SiO₂): ~75-80%
- Booritrioksidi (B₂O₃): ~12-15%
- Alumiinioksidi (Al₂O₃): pieni prosenttiosuus.
- Matala-alkalimetallioksidit (<5%)
Tämä optimoitu koostumus parantaa lämpöstabiilisuutta ja kemiallista kestävyyttä verrattuna tavanomaiseen kalkkilasiin.
Tärkeimmät edut
Borosilikaattilasikiekot tarjoavat useita suorituskykyetuja:
- Alhainen lämpölaajeneminen - ihanteellinen piiliitoksiin ja MEMS-rakenteisiin.
- Erinomainen lämpöshokin kestävyys - ΔT jopa ~120-150°C (paksuudesta riippuen).
- Suuri optinen läpinäkyvyys - soveltuu optisiin ja fotonisiin sovelluksiin.
- Vahva kemiallinen kestävyys - kestää happoja ja useimpia kemikaaleja.
- Korkea tasaisuus ja pinnanlaatu - tukee mikro- ja nanomittakaavan valmistusta.
- Kustannustehokas - monissa sovelluksissa edullisempi kuin kvartsi tai sulatettu piidioksidi.
Valmistusprosessi
Borosilikaattikiekot valmistetaan float-lasimenetelmällä, jossa sulaa lasia virtaa sulan tinakylvyn yli tasaiseksi, yhtenäiseksi levyksi. Tämän jälkeen materiaali:
- Vähitellen jäähdytetty (hehkutettu) sisäisen jännityksen poistamiseksi.
- Leikataan määritettyihin kiekon mittoihin
- Tarkkuushiottu ja kiillotettu (yksi- tai kaksipuolinen).
Tämä prosessi takaa erinomaisen pinnanlaadun, tiukan paksuuden hallinnan ja alhaisen vikatiheyden.
Tekniset tiedot
| Parametri | Valikoima / vaihtoehdot |
|---|---|
| Halkaisija | 2” - 12” |
| Paksuus | 0,2 - 1,1 mm (räätälöityjä saatavana) |
| Pinta | SSP / DSP |
| Karheus | Ra < 1,5 nm |
| Tasaisuus (TTV) | < 10 µm (tyypillinen) |
| Muoto | Pyöreä / Neliö / Mukautettu |
Tyypilliset sovellukset
1. Puolijohteet ja MEMS
- Kiekon liimaaminen piillä (anodinen liimaaminen)
- MEMS-laitteet ja mikroanturit
- IC-pakkausalustat
2. Mikrofluidiikka ja biotekniikka
- Lab-on-chip-laitteet
- Mikrofluidiset kanavat
- Biolääketieteelliset analyysialustat
3. Optiset ja fotoniset järjestelmät
- Optiset ikkunat ja substraatit
- Linssin ja prisman osat
- Läpinäkyvät kantokiekot
4. Teolliset ja tieteelliset laitteet
- Korkean lämpötilan havaintoikkunat
- Laboratoriolaitteet ja analyysilaitteet
Vertailu: Borosilikaattilasi vs. soodakalkkilasi: Borosilikaattilasi vs. soodakalkkilasi
| Kiinteistö | Borosilikaattilasi | Soda-Lime lasi |
|---|---|---|
| Lämpölaajeneminen | Alhainen (~3,3×10-⁶/K). | Korkea |
| Lämpöshokin kestävyys | Erinomainen | Huono |
| Kemiallinen kestävyys | Korkea | Kohtalainen |
| Kustannukset | Medium | Matala |
| Sovellukset | MEMS, optiikka, laboratorio | Pullot, ikkunat |
Miksi valita Borosilikaattilasikiekot?
- Vakaa tarjonta johtavilta lasinvalmistajilta
- Tarkkuuskoneistus- ja kiillotusvalmiudet
- Mukautettuja kokoja, paksuuksia ja pintakäsittelyjä saatavilla
- Tiukka laadunvalvonta ja puhdastilapakkaukset (luokka 100 / ISO 5).
- Nopea toimitus vakiomäärityksille
FAQ
Q1: Mikä on 3.3 borosilikaattilasi?
V: Se viittaa borosilikaattilasiin, jonka lämpölaajenemiskerroin on noin 3,3 × 10-⁶/K ja joka tunnetaan erinomaisesta lämpöstabiilisuudesta.
Kysymys 2: Voivatko borosilikaattilasikiekot korvata kvartsikiekot?
V: Ne voivat toimia kustannustehokkaana vaihtoehtona keskilämpötilasovelluksissa, mutta kvartsia käytetään edelleen mieluummin äärimmäisissä korkean lämpötilan ympäristöissä.
Kysymys 3: Mitä eroa on borosilikaattilasikiekkojen ja kvartsikiekkojen välillä?
V: Borosilikaattilasikiekot tarjoavat kustannustehokkaamman ratkaisun, jolla on hyvä lämmönkestävyys ja kemiallinen kestävyys, joten ne ovat ihanteellisia MEMS- ja yleisiin puolijohdesovelluksiin. Kvartsikiekot taas tarjoavat ylivoimaisen korkean lämpötilan kestävyyden ja UV-lähteenkestävyyden, ja niitä suositaan äärimmäisissä ympäristöissä ja kehittyneissä optisissa järjestelmissä.
Kysymys 4: Voidaanko borosilikaattilasikiekkoja käyttää anodiseen liittämiseen piin kanssa?
V: Kyllä, 3.3 borosilikaattilasikiekkoja käytetään laajalti anodiseen liimaukseen piin kanssa, koska niiden lämpölaajenemiskerroin on lähellä toisiaan. Tämä takaa vahvan sidoslujuuden ja minimoi lämpörasituksen MEMS- ja mikrofluidisten laitteiden valmistuksessa.
Q5: Mitä räätälöintivaihtoehtoja borosilikaattilasikiekkoihin on saatavilla?
V: Tarjoamme laajan valikoiman räätälöintivaihtoehtoja, mukaan lukien kiekon halkaisija (2”-12”), paksuus, yksi- tai kaksipuolinen kiillotus (SSP/DSP), pinnan karheus, tasaisuus (TTV) ja mukautetut muodot, kuten neliön tai suorakulmaiset substraatit. Pyynnöstä voidaan tukea myös pinnoitusta, porausta tai kuviointia koskevia erityisvaatimuksia.
Arviot
Tuotearvioita ei vielä ole.